Etiket: Üretildi

  • Ordu’da 1.5 milyon fidan üretildi

    Orman ve Su İşleri Bakanlığı Orman Genel Müdürlüğü (OGM) 2016 yılı fidanlık faaliyetleri kapsamında Ordu’daki fidanlık çalışmalarını tamamladı. Bu çerçevede yaklaşık 1.5 adet fidan ile 2 ton tohum üretildi. Ayrıca 3.5 ton tohumun ve 3 milyon fidanın da bakımı gerçekleştirildi.

    Yetiştirilen fidanların yaklaşık 1 milyonu gerçek ve tüzel kişilerin taleplerinin karşılanması maksadıyla satılırken, geri kalan fidanlar da ücretsiz olarak “Milli Ağaçlandırma ve Erozyon Kontrolü Kanunu” kapsamında belediyelere, muhtarlıklara, okullara, sivil toplum kuruluşlarına ve vatandaşlara dağıtıldı.

  • Polatlı’nın ilk pancar pekmezi üretildi

    Polatlılı girişimci kadınların oluşturduğu Anadolu Bacıları Kadın Kooperatifi ilk ürününü verdi.

    Ankara Kalkınma Ajansı destekleriyle Polatlı Ticaret Odası’nın yürüttüğü “Pancar İle İlgili Tarımsal Üretime Dayalı Ürün Geliştirme” projesi kapsamında Polatlılı girişimci kadınlar tarafından oluşturulan “Anadolu Bacıları Kadın Kooperatifi” ilk ürünü olan Pancar Pekmezi’nin tanıtımını yapacak.

    14 kadının girişimleri sonucunda kurulan olan kooperatifin ismini Selçuklular döneminde ilk kadın örgütlenmesi olan Bacıyan-i Rum’u kuran Fatma Bacı’nın Polatlı’nın Bacı Köyü’nde bulunan türbesinden esinlendiği ifade edildi. Proje aynı zamanda bir sosyal sorumluluk projesi olarak katma değer yaratacak bir ürünün üretiminin ve satışının yapılmasının dışında kadınlara istihdam sağlamayı hedefliyor.

    Pancar pekmezi ile üretimine başlayan kooperatifin, Polatlı’yı temsil edecek ve marka değeri taşıyan ürünler oluşturacağı kaydedildi. “PanPek” ismiyle üretilen pekmezin tanıtımına ve satışına başlanacağı dile getirildi. Satışların sadece Polatlı ile sınırlı kalmayarak tüm ülkede tanınması için tanıtımının süpermarketlerle, ünlü isimlerle ve kadın kooperatifi aracılığıyla sağlanacağı belirtildi.

  • AEL’de, 7 milyon 500 bin ton kömür üretildi

    Devasa iş makineleri ile açık sahada kömür üretimi yapan Afşin Elbistan Linyitleri (AEL) İşletme Müdürlüğü, iki ayrı termik santrale kömür sağlıyor. Yaklaşık 22 milyon metreküp dekapajın yapıldığı işletmede, yıl sonu itibarı ile üretim rakamları belli oldu.

    Türkiye linyit rezervinin yüzde 50’lik kısmının yer aldığı Afşin-Elbistan bölgesinde, 1981 yılından beri Kışlaköy Mahallesi’ndeki alandan kömür üretimi gerçekleştiren Afşin-Elbistan Linyitleri (AEL) İşletme Müdürlüğü, 2016 yılı içinde yaklaşık 22 milyon metreküp dekapaj yaparak, yaklaşık 7 milyon 500 bin ton kömür üretimi gerçekleştirdi.

    2015 yılında 5 milyon 500 bin ton kömür üretimi gerçekleştiren AEL İşletme Müdürlüğü, 2016 yılında bu rakamı daha da artırarak, 7 milyon 500 bin tona ulaştı.

    Afşin-Elbistan A Termik Santralinin yanı sıra, Afşin-Elbistan B Termik Santraline de kömür vererek, her iki santralin elektrik üretimine imkan sağlayan Afşin-Elbistan Linyitleri (AEL) İşletme Müdürlüğü, 2014 yılında ise, 12 milyon 398 bin ton kömür üretimi gerçekleştirmişti.

    Afşin-Elbistan Linyitleri (AEL) İşletme Müdürü Atilla Dalbudak, geçen yıla oranla daha fazla kömür üretimi gerçekleştirdiklerini vurgulayarak, 2016 yılında yaklaşık 22 milyon metreküp dekapaj yaparak, yaklaşık 7 milyon 500 bin ton linyit kömürü üretimi yaptıklarını söyledi.

    AEL İşletme Müdürlüğü’nde görev yapan herkesin sorumluluk bilinci ile hareket ederek, en yüksek üretim rakamlarına ulaşmak için çaba harcadığını belirten Dalbudak, üretilen kömürün Afşin-Elbistan A Termik Santralinin yanı sıra, Afşin-Elbistan B Termik Santraline de gönderildiğini kaydetti.

    İlk kazma 1976’da vuruldu

    Kışlaköy Kömür Sahası’nda 1976-1979 yılları arasında klasik kazı metodu ile 3 milyon metreküp hafriyat yapılarak ilk çukurun açılmasının ardından, döner kepçeli ekskavatörlerle dekapaj (kazı) işlemine 6 Ekim 1981 tarihi itibarı ile başlanırken, toplam 540 milyon ton kömürün yer aldığı Kışlaköy Kömür Sahası’nda açık havza yöntemi ile üretim yapılıyor.

    Afşin-Elbistan A Termik Santrali’nin kömür ihtiyacını karşılamak için kurulan AEL İşletmesi, Kasım 2003 tarihinden itibaren 4×360 MW’lık B Termik Santrali’nin de kömür ihtiyacını karşılamaya başlarken, Park Teknik’in Çöllolar Ocağı’ndan B Termik Santrali’ne kömür verilmeye başlanmasıyla 28 Temmuz 2009 itibarı ile B santraline kömür sevkiyatı son bulmuştu.

    Çöllolar sahasında 6-10 Şubat 2011’de meydana gelen heyelanlar sonucunda AEL İşletmesi, B Termik Santraline 2011 Mart ayından itibaren yeniden kömür vermeye başlamıştı.

    AEL İşletmesi’nde kömür alınan tarıma elverişli alanın eski haline getirilmesi sonucunda, 2013 tarihi itibarı ile orman ve işletme sınai ve sosyal tesis bölgesinden 907,6 hektarlık bir alan ağaçlandırılarak 500 bini adedi iğneli ve 300 bin adedi de yapraklı olmak üzere yaklaşık 800 bin adet ağaç dikildi.

  • Mescid-i Aksa’nın çinileri de İznik’te üretildi…

    Tarihçi, araştırmacı yazar Talha Uğurluel, Kudüs’teki İslamiyetin ilk kıblesi olan Mescidi Aksa’nın çinilerinin de İznik’te üretildiğini söyledi.

    Meraklılarının tarihle buluşmasını sağlayan tarihçi ve araştırmacı yazar Talha Uğurluel, soluğu bu kez İznik’te aldı. Kafilesine İznik’i detaylı bir şekilde aktaran Uğurluel, kültürün en derinine İznik’te ulaşılabileceğini söyledi.

    Ülkenin unutulmuş kültürel zenginliklerini ön plana çıkarmayı ve bunları keşfederken de yeni şeyler öğrenmekten mutluluk duyduğunu belirten Uğurluel; ”Özellikle İznik Tiyatrosu ve Roma Defin Alanından çok etkilendim. Zamanında onlar da hiç ölmeyecekmiş gibi yaşıyorlardı. Bir gün kemik yığını haline geleceklerini akıllarına getirmiyorlardı. Yerin altı birçok duyguyu barındırıyor. Kimi kibir dolu, kimi sevecen, kiminin tamamlanmamış şeyleri var. Bizler de oraya gideceğiz. Bu gördüklerimizden ders çıkarırsak ne ala “ diye konuştu.

    Kudüs’te bulunan ve müslümanların ilk kıblesi olan Mescidi Aksa’nın çinilerinin de İznik’te üretildiğini belirten Uğurluel, ”Toprağın en ilkel kullanılışından, profesyonel derecede kullanılışına dek geçen zamanda, dünya üzerinde en elverişli kullanan toplum Osmanlıydı. Çini sanatını zirveye çıkaran Osmanlı insanı bunu 16.yüzyılda başardı. Sırlayan, koruyan ve süs eşyası konumuna getiren Osmanlı, Kubbetüs Sahra’nın üzerini kaplayan bütün çinileri, Kanuni Sultan Süleyman’ın talimatıyla İznik’te üretti. İznik’te çinicilik günümüzde ise 3 boyutlu bir hal almış ve mağazalarda satışı yapılıyor “ dedi.

    İznik’in Osmanlı’nın sanat merkezi olduğunu ifade eden Uğurluel, ”Osmanlı Devleti’nin ikinci padişahı Orhangazi; İznik’i fethetmeden önce, “Ben burayı bir üniversite şehri yapacağım” diyor. Nice alimlerin burada yetişmesini istiyor. Medreselerin çokluğu dikkatimizi çekiyor. Orhangazi’nin iki oğlu var. Büyük oğlu Süleyman bey, küçük oğlu ise 1. Murad. Süleyman Paşa’nın medresesi İznik’te. Bu medrese Osmanlı Devleti’nin bilinen ilk medresesi “ diye konuştu.

    (YV-İHS

  • Türkiye’nin en büyük 5 eksenli köprü tipi freze tezgahı Bursa’da üretildi

    Savunma, havacılık ve enerji başta olmak üzere ağır sanayie yönelik üretim yapan fabrikaların Avrupa’dan milyon avro ödeyerek ithal ettikleri dev freze, Bursa Organize Sanayi Bölgesi’nde faaliyet gösteren İğrek Makine tarafından üretildi.

    Geçmiş dönemde Ferrari, Mercedes, Audi, Bentley ve Porsche gibi dünya markalarına kalıp dökümü tedarikçisi olarak hizmet veren Bursa sanayiinin önde gelen firmalarından İğrek Makine, şimdi ise ürettiği takım tezgahı ile Avrupa’ya kafa tutuyor. Günlük 100 ton ergitme, tek parçada ise 70 ton döküm kapasitesine sahip olduklarını belirten İğrek Makine üretim sorumlusu Fatih İğrek,

    imal ettikleri takım tezgahlarının Avrupa’nın en yüksek kalite seviyesinde, fakat çok daha uygun fiyatlarda olacağını söyledi.

    İğrek, “Tasarımı, AR-GE çalışmaları ve montajı yerli olan bu tezgah en yüksek güncel teknolojiyle donatılmış, Türkiye’nin yerli yapım en büyük CNC takım tezgahıdır. Köprü tipi freze olarak adlandırılan makinemiz, yüksek devirli senkronize 5 eksen işleme kafasına sahiptir. Çalışma alanı 10 metreye 5 metredir. CNC kontrol ve lazer ölçüm teknolojisi ile çok hassas işleme yapmak için kalibre edilmiştir. Endüstri 4.0 nesli bir ürün olup uzaktan online kontrolü ve bakımı yapılabilmektedir. Bu tezgah özellikle Türkiye’nin enerji, savunma, havacılık, otomotiv, kalıp ve makine sanayilerine yöneliktir. Ağır sanayi ekipmanları üreten ve büyük parça işleyen modern ülkelerin mutlaka ürettiği ve kullandığı, ülkemizin ise bugüne kadar hep ithal ettiği bu tip makinelerin en üst seviye örneğidir” diye konuştu.

    Türkiye’nin en eski dökümhanelerinden olan İğrek Makine, ürettiği takım tezgahı ile bir ilki Bursa’ya yaşattı. Tezgahın bütün parçalarını dökümden imal ettiklerinin altını çizen Fatih İğrek, “Bu şimdi Avrupa’da bile bulunamayan bir imkandır. Meşakkatli ve yüksek maliyetli döküm sektörü Avrupa’da sekteye uğramıştır. Firmamız Avrupa’nın bu konudaki taleplerini de yıllardır yüksek kalite ile karşılamaktadır. Avrupa takım tezgahı sektörü artık daha hafif daha alternatif malzemelere ve kullanımlara yönelmiş bir sektördür. Tüm teknik uzmanların bildiği üzere, takım tezgahı üretiminde demir döküm en kullanışlı ve dayanıklı malzemedir, ağır sanayi için vazgeçilmezdir. Bizim tezgahımız uzman tasarım ekibimiz tarafından bu malzeme ile geliştirildi. AR-GE çalışmalarımızla tasarımımıza özel soğutma kanalları ilave ederek genleşme ile hassasiyet kaybına karşı patentlik özel tedbirler alındı. Elbette bu donanımda bir ürünü Avrupa’da bulunamayacak fiyatlara sunacağız” dedi.

    Ürettikleri tezgahları yerli ve yabancı piyasada pazarlamayı düşündüklerini ifade eden İğrek, “Amerika, Almanya, İtalya, İngiltere ve İspanya’ya satacağız, bütün büyük ve gelişen ülkelerde tanıtımlar yapacağız. Ülkemizin çok ihtiyaç duyduğu bir ürün, iç pazara özel öncelik vereceğiz. Bugüne kadar ucuz ve düşük kalite örneklerinin uzak doğu menşe’li olarak ülkemize ithal edildiği, kaliteli ürün almak isteyenlerin de büyük bedeller ödemek durumunda olduğu bu tezgahları firmamızda üretmek mutlu edecek. Artık savunma, havacılık, otomotiv ve enerji sektörlerinde daha da ileri gideceğimizi düşünüyoruz. Şu an ürettiğimiz 10 metreye 5 metre olan tezgahı daha çok kendi üretimiz için geliştirdik. Bu özel tezgahın AR-GE aşamasında 3 adet 6 metrelik hafif malzeme işlemeye yönelik yüksek hızlı freze tezgahı ürettik, adlarına öncü serisi dedik. Bundan sonra da seri olarak 4×2 metrelik kompakt frezeler ve büyük dik torna tezgahlarını seri olarak üreteceğiz. Daha çok kitleye ulaşacağını düşündüğümüz boyutlar bunlardır. Makine üretimi firmamız için bir tutkudur. Çünkü 1946 yılında kurulan şirketimizin başlangıcı da marangoz makineleri üretimine dayanır. Bu yıl 3. nesli ve 70. yılını yaşayan firmamızın yıllardır hedefi olan dökümcülüğün yanında makine üretimine başlamak bizleri gururlandırmaktadır. Geçmişe dayanan tecrübemizle bu tutkuyu birleştirdik, çok iyi bir ekip oluşturduk ve ülkemizin yüksek menfaatleri için üretimimizi şekillendirdik. Özellikle içinde bulunduğumuz şu zorlu günlerde bu ülkenin sanayicileri olarak üzerimize düşenin en iyisini yapmamız gerektiğinin bilinci ile bu vatana borcumuz olduğunu bilerek çalışmalarımızı sürdüreceğiz” şeklinde konuştu.

    Üretim alanını 40 bin metrekareye çıkaran İğrek Makine, yenilenen görünümü, artan kapasitesi, çeşitlenen üretimi ve kalite anlayışı ile 70. Üretim yılında kalifiye ve tecrübeli ekibiyle Avrupa’ya göz dağı vermektedir.